EN 1090标准主要涉及钢结构的生产和安装，确保钢结构符合欧洲市场的要求。在生产流程中的质量检验点，EN 1090标准有以下要求：
材料控制：生产过程中使用的钢材和其他原材料必须符合规定的质量标准。必须对所有材料进行检查和记录，确保其符合采购合同要求，包括材料证书、原材料的检测报告等。
焊接过程控制：焊接是钢结构生产的关键环节，EN 1090要求企业使用认证的焊接工艺，并且每一焊接步骤都要进行严格的监控。焊接点必须经过检查和检测(如无损检测)，以确保焊接质量达到标准要求。每个焊接工艺需要经过程序验证，并且焊接工人的资格必须通过认证。
尺寸和几何形状检查：在生产过程中，必须对钢材的尺寸和几何形状进行检查，确保每个部件的尺寸和形状符合设计图纸要求。这些检查点应涵盖切割、折弯、钻孔等所有加工步骤。
表面处理和防腐涂层检查：如果钢结构需要表面处理(如喷漆或镀锌)，EN 1090标准要求对表面处理质量进行检查。应确保表面处理的均匀性和防腐效果达到设计要求，尤其在防腐层的厚度和附着力方面进行监控。
装配和连接点检查：在组装过程中，所有连接点(如螺栓、铆钉等)都必须进行检验，确保连接的强度和稳定性达到标准要求。连接处的螺栓紧固程度和铆钉是否符合设计要求也需要进行确认。
质量控制文件：EN 1090要求在整个生产过程中，所有的质量检验点和结果需要进行记录，并形成质量控制文件。这些文件需要随同产品一起交给最终用户，确保产品的可追溯性。
最终检查和验收：生产过程结束后，必须进行最后的质量验收，包括对所有制造、加工和组装步骤进行全面的检查，确认钢结构符合相关标准和设计要求，并且每个零部件在生产过程中所有的检验记录都应被保存。
通过这些质量检验点的设置，EN 1090确保钢结构的生产符合预定的安全、性能和质量要求，从而保障最终产品的合格与可靠性。
