ASME “U”认证(ASME “U” Stamp Certification)是指根据美国机械工程师学会(ASME)制定的《锅炉及压力容器规范》(ASME BPVC)的要求，制造和认证压力容器的资格。特别是对于用于化学处理的压力容器，ASME “U”认证是一项关键的质量和安全标准。此认证确保压力容器在设计、制造、检测和测试方面符合国际公认的安全标准。
为化学处理压力容器准备申请ASME “U”认证，需进行多方面的准备，包括文件提交、生产流程的审查、材料选择、测试和工厂审核。以下是详细的流程和所需材料。
一、ASME “U”认证的基本要求
ASME "U" Stamp适用于所有涉及压力的设备，特别是那些在化工处理行业中广泛使用的设备，如储罐、反应器、换热器等。认证过程主要包括以下几个方面：
设计：确保容器的设计符合ASME BPVC的要求。
制造：生产过程应符合ASME标准，包括焊接、材料使用、热处理等。
检测与验证：压力容器需要进行适当的测试，如液压测试、无损检测等。
第三方监督：授权的ASME检查员参与制造过程中的每个关键步骤，并进行最终验收。
二、申请ASME “U”认证的流程
1. 确定适用的ASME规范
化学处理压力容器一般需要遵守以下相关的ASME BPVC部分：
ASME BPVC Section VIII, Division 1：适用于大多数化学处理压力容器，涵盖设计、制造、检测和认证的要求。
ASME BPVC Section IX：适用于焊接工艺和焊接人员的认证，确保焊接过程的质量符合ASME标准。
2. 准备申请材料
为申请ASME "U" Stamp认证，制造商需要准备并提交一系列详细的文档，以展示其产品设计、制造工艺和质量控制的合规性。这些材料包括：
a. 设计文件
设计图纸：必须详细说明压力容器的尺寸、形状、材料、压力等级、温度范围等。
设计计算书：根据ASME BPVC Section VIII标准，进行压力容器的应力分析、厚度计算和其他结构评估。
压力等级和工作条件说明：包括最大工作压力(MAWP)、设计温度、腐蚀裕量等。
b. 材料文件
材料规格：所有用于制造压力容器的材料必须符合ASME标准。包括材料认证文件，如材料成分、物理性质等。
材料合格证书(MTR)：证明材料符合ASME标准，包括化学成分分析和机械性能测试报告。
c. 焊接程序和人员资质
焊接工艺规范(WPS)：焊接工艺的详细描述，必须符合ASME Section IX。
焊接工艺评定报告(PQR)：证明所采用的焊接工艺经过认证和测试。
焊接人员资质证书：所有进行焊接的技术人员必须通过ASME Section IX的认证。
d. 制造工艺文件
制造流程说明：描述容器的制造步骤，包括焊接、热处理、喷涂和最终装配等。
质量控制计划(QC Plan)：制造商需要准备并提交一份详细的质量控制计划，展示如何在整个制造过程中保证产品符合ASME标准。
e. 无损检测计划
所有压力容器必须经过无损检测(NDT)以确保质量和安全性。常见的NDT方法包括：
射线检测(RT)：检查焊缝和压力容器内部是否存在缺陷。
超声波检测(UT)：用于检测内部结构和材料完整性。
磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)：用于表面缺陷检测。
3. 与ASME授权检验机构(AI)合作
申请ASME "U" Stamp需要与ASME授权检验机构(Authorized Inspection Agency，AIA)合作。授权检验机构会指派一名ASME检查员(AI)，负责监督制造过程中的关键步骤并进行最终审核。
审核设计：ASME检查员会审核设计文件，确保其符合ASME标准。
参与制造过程的检查：ASME检查员将定期对生产进行检查，确认所有工艺(如焊接、热处理等)均符合ASME规定。
最终检查与验证：完成制造后，检查员会进行最终的压力测试和无损检测结果的审查，并签发合格证明。
4. 制造过程与工厂审核
制造商必须确保其生产设施符合ASME标准的要求，并通过以下审核：
a. 工厂审核
设备与设施评估：检查工厂设备是否符合制造压力容器的要求，如焊接设备、热处理炉、无损检测仪器等。
工厂管理系统评估：确保制造商的质量管理体系符合ASME的质量控制要求(通常基于ISO 9001)。
b. 生产过程控制
过程监控：确保制造过程中的每个关键步骤(如焊接、热处理、压力测试)都有完整的记录，并遵循经过批准的工艺。
第三方见证：ASME授权的检验员需要参与关键环节的检查和见证，以确保工艺符合规范。
5. 压力测试与检验
完成制造后，燃气压力容器必须通过一系列的测试和检验：
a. 液压测试(Hydrostatic Test)
通过向容器内注入液体并加压到工作压力的1.5倍，检查容器是否存在泄漏或结构问题。
b. 无损检测(NDT)
对所有焊缝和关键部位进行无损检测，确保没有缺陷或潜在故障。
c. 视觉检测
ASME检查员会对压力容器进行外部和内部的视觉检测，确保焊缝、表面处理等符合标准。
6. 获得ASME "U" Stamp
一旦所有测试和检查合格，并且ASME授权检验员(AI)批准制造过程，制造商将获得ASME "U" Stamp，允许在压力容器上打上ASME "U"标志。此标志表明该设备符合ASME BPVC的要求，并可在全球范围内销售和使用。
三、常见问题及解决方案
1. 设计不符合ASME要求
问题：设计计算不符合ASME规范或未包含必要的设计信息。
解决方案：制造商应聘请经验丰富的工程师或设计公司，确保所有设计计算和文件符合ASME标准。
2. 材料不符合要求
问题：使用的材料不符合ASME标准或缺乏材料证书。
解决方案：在采购材料时，确保供应商提供符合ASME要求的材料，并附有材料认证文件。
3. 焊接和制造工艺未通过审核
问题：焊接工艺或制造工艺不符合ASME的要求。
解决方案：制造商应确保所有焊接工艺、热处理程序和操作人员通过ASME Section IX的认证，并进行严格的质量控制。
四、总结
为化学处理压力容器申请ASME “U”认证是一个复杂且严格的过程，涉及设计、材料、制造和检测等多方面的合规性要求。制造商需要准备详细的技术文档、设计计算和测试报告，并与ASME授权的检验机构合作，通过工厂审核、生产过程监督和最终检测，才能获得ASME "U"标志。
