EN 1090是欧盟钢结构产品认证的强制性标准，其中疲劳强度测试是评估钢结构在循环载荷下性能的重要环节。要确保产品顺利通过这项关键测试，需要系统性地把控以下7个关键环节：
1. 材料选择与验证
严格选用符合EN 10025标准的结构钢，重点关注材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等机械性能。建议对每批次钢材进行抽样检测，保留完整的材质证明书和检测报告。特别要注意钢材的S-N曲线（应力-寿命曲线）是否符合设计要求的疲劳性能。
2. 精细化结构设计
采用有限元分析(FEA)进行疲劳寿命预测，重点关注应力集中区域。设计时应遵循EN 1993-1-9标准，合理控制细节类别（Detail Category）。建议将应力幅控制在疲劳极限以下，并考虑足够的安全系数。对于关键连接节点，应采用疲劳性能更优的构造形式。
3. 焊接工艺控制
焊接质量直接影响疲劳性能。必须按照ISO 3834标准执行焊接工艺评定(WPQ)，严格控制预热温度、层间温度和热输入量。特别注意焊趾处的几何过渡，可采用打磨等方式降低应力集中。所有焊工必须持有EN 1090要求的资质证书。
4. 制造过程监控
建立完整的质量追溯体系，对下料、成型、组装等各环节进行严格管控。使用高精度数控设备保证尺寸公差，避免强制装配造成的残余应力。特别注意螺栓连接的紧固顺序和扭矩值控制。
5. 表面处理优化
采用喷丸处理等表面强化工艺可显著提高疲劳强度。对于关键部位，建议表面粗糙度Ra控制在3.2μm以内。防腐涂层施工前应进行彻底的表面处理，确保Sa2.5级的清洁度。
6. 测试前准备
制作具有代表性的测试样件，样件应包含所有典型连接细节。按照EN 1090-2标准配置应变片和位移传感器，进行预加载测试验证测试系统的可靠性。建议进行至少200万次循环的测试。
7. 文件与记录管理
完善的技术文档是通过认证的基础。需要准备包括设计计算书、工艺文件、检测报告、材料证书等完整的技术档案。所有生产过程和质量控制记录应至少保存10年。
通过这7个方面的系统控制，钢结构制造企业可以显著提高产品通过EN 1090疲劳强度测试的成功率。建议企业建立专门的技术团队，持续跟踪EN标准的更新动态，并定期对员工进行技术培训。同时，与认证机构保持良好沟通，提前了解测试的具体要求和评判标准，可以有效避免认证过程中的意外情况。
