RoHS法规主要限制电子电气产品中铅、汞、镉等有害物质的含量。自2006年实施以来，其限制物质清单不断扩展，最新版本RoHS 3.0新增了四种邻苯二甲酸盐。企业需通过第三方检测机构对产品进行有害物质检测，并出具合规证明，否则可能面临产品召回或罚款。
REACH法规则更侧重于化学品的全生命周期管理，要求企业对产品中所有化学成分进行注册、评估和通报。对于电子电气产品，REACH的SVHC（高度关注物质）清单尤为关键，目前已有200多种物质被列入。若产品中含有SVHC且浓度超过0.1%，企业需向供应链下游传递安全数据表（SDS），甚至向欧洲化学品管理局（ECHA）提交通报。
这两项法规对出口企业提出了更高的技术要求和管理成本。首先，企业需建立完善的供应链管理体系，确保原材料和零部件符合RoHS和REACH要求。其次，产品设计阶段需避免使用受限物质，并寻找环保替代方案。此外，企业还需保留完整的检测报告和技术文档，以应对欧盟海关和市场监督机构的抽查。
为应对这些挑战，企业可采取以下措施：
1. 与专业检测机构合作，定期对产品进行RoHS和REACH合规性检测；
2. 建立绿色供应链，优先选择已通过相关认证的供应商；
3. 加强内部培训，提升员工对环保法规的认知；
4. 利用数字化工具管理产品成分数据，提高合规效率。
RoHS和REACH法规不仅是技术壁垒，更是欧盟市场准入的门槛。企业只有主动适应这些要求，才能确保产品顺利进入欧盟市场，并在竞争中占据优势。未来，随着环保法规的持续升级，合规管理将成为电子电气企业的核心竞争力之一。
