标准技术原理基于原子激发特性，当样品在高压火花作用下气化时，不同元素会发射特征波长光谱。通过分光系统测量各元素谱线强度，结合校准曲线即可定量分析碳、硅、锰等20余种元素含量，检测下限可达0.0001%。相较于传统化学分析法，该方法具有分析速度快（单个样品约30秒）、多元素同步检测、精度高等优势。
标准详细规定了仪器性能要求：激发台需配备氩气净化系统，光谱仪分辨率应优于0.01nm，检测系统需满足0.5级光电倍增管或CCD检测器。样品制备环节强调待测面需经砂轮打磨至Ra≤3.2μm，避免氧化层干扰。校准过程要求使用至少5个梯度标准物质建立工作曲线，相关系数R²≥0.999。
在实际应用中需注意三大关键点：一是氩气纯度须≥99.996%，否则会影响碳、硫等元素分析精度；二是每日需用控制样品验证仪器稳定性，漂移超过±5%时应重新校准；三是对于高合金钢需采用基体匹配的标准物质。某特钢企业实践表明，采用该标准后分析效率提升80%，年节约检测成本超百万元。
标准特别指出，当元素含量超出校准范围时，应采用内标法或稀释法处理。对于C＜0.01%的超低碳钢，需选用脉冲分布火花光源降低背景干扰。实验室间比对数据显示，该方法各元素测定相对标准偏差（RSD）均＜3%，完全满足ISO 17025认证要求。
随着智能检测技术的发展，现行标准已新增数字化校准和自动谱线识别要求。未来该技术将与LIBS激光诱导击穿光谱形成互补，共同构建更完善的钢铁材料分析体系。企业实施该标准时，建议同步建立光谱数据库，为产品质量追溯提供数据支撑。
