RoHS与REACH的核心要求
RoHS指令主要限制电子产品中的有害物质，包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。最新版本RoHS 3.0还新增了四种邻苯二甲酸酯类物质。企业需确保产品中这些物质的含量低于限值，否则将面临市场禁入风险。
REACH法规则更为全面，要求企业对进入欧盟市场的化学品进行注册、评估和授权。它不仅涵盖电子产品的化学组分，还涉及生产过程中的所有化学品使用。REACH的“高度关注物质（SVHC）”清单持续更新，企业需密切关注并确保产品中不含有或低于限值的SVHC。
电子出口企业面临的挑战
1. 供应链管理复杂：电子产品的供应链通常涉及多个环节，从原材料到成品，每个环节都可能引入受限物质。企业需对供应链进行严格审核，确保所有供应商符合RoHS和REACH要求。
2. 检测成本高昂：合规检测需要专业的实验室和技术支持，尤其是对复杂电子产品的全面检测费用较高。
3. 法规动态变化：RoHS和REACH的限值及清单会不定期更新，企业需持续跟踪法规变化，避免因信息滞后导致不合规。
应对策略
1. 建立合规管理体系：企业应设立专门的合规团队，负责RoHS和REACH的法规跟踪、供应链审核及产品检测。通过内部培训提升全员合规意识。
2. 优化供应链选择：优先选择已通过RoHS和REACH认证的供应商，并要求其提供第三方检测报告。定期对供应商进行现场审核，确保其持续符合要求。
3. 采用替代材料：对于受限物质，积极寻找环保替代方案。例如，使用无铅焊料替代传统含铅焊料。
4. 借助第三方服务：与专业的检测机构合作，定期对产品进行合规检测，确保符合最新法规要求。同时，利用数字化工具管理合规数据，提高效率。
未来趋势
欧盟对化学物质的限制将越来越严格，未来可能新增更多受限物质。企业需提前布局，将环保设计（Eco-design）融入产品开发流程，从源头减少有害物质的使用。此外，可持续发展和循环经济理念的普及，也将推动电子行业向更环保的方向发展。
总之，RoHS和REACH合规是电子出口欧盟的必经之路。企业只有主动应对，才能避免贸易壁垒，赢得市场先机。
