随着环保意识的不断提高，欧盟于2011年发布了RoHS 2.0指令（2011/65/EU），对电子电气设备中有害物质的限制要求进行了更新和扩展。这项指令不仅关系到欧盟市场的准入，也对全球电子制造业产生了深远影响。那么，电子产品中的有害物质限值究竟该如何检测呢？
RoHS 2.0指令限制的六种有害物质包括铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)，限值均为1000ppm，其中镉的限值更为严格，为100ppm。2015年又新增了四种邻苯二甲酸酯类物质作为限制对象。
目前，检测这些有害物质的主要方法有以下几种：
1. X射线荧光光谱法(XRF)
这是最常用的快速筛查方法。XRF分析仪通过测量样品被X射线激发后发出的特征X射线来确定元素组成。这种方法无需样品前处理，检测速度快，适合大批量筛查。但需要注意的是，XRF只能检测元素总量，无法区分价态（如六价铬），且对轻元素灵敏度较低。
2. 紫外可见分光光度法(UV-Vis)
主要用于六价铬的检测。通过将样品溶解后，加入显色剂形成有色化合物，再测量特定波长下的吸光度来确定含量。这种方法特异性好，但前处理较复杂。
3. 气相色谱-质谱联用法(GC-MS)
适用于有机化合物的检测，如多溴联苯、多溴二苯醚和邻苯二甲酸酯等。这种方法分离效果好，灵敏度高，但设备昂贵，操作复杂。
4. 电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)和电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)
这些方法用于精确测定重金属含量。ICP-MS尤其适用于痕量元素分析，检测限可达ppb级。
在实际检测中，通常采用"快速筛查+确证分析"的策略。先用XRF进行快速筛查，对疑似超标样品再用化学分析方法进行确证。这种组合既保证了效率，又确保了准确性。
样品制备是检测的关键环节。对于均质材料，可直接取样；非均质材料则需要拆分至最小均质单元。取样要具有代表性，避免污染。液体样品可能需要萃取浓缩，固体样品通常需要微波消解等前处理。
值得注意的是，RoHS 2.0不仅要求成品符合限值，还要求整个供应链都建立完善的管控体系。制造商需要：
1. 建立材料申报系统，要求供应商提供符合性声明和检测报告
2. 实施定期抽样检测计划
3. 保留相关技术文档至少10年
4. 在产品上标注CE标志和符合性声明
随着检测技术的发展，一些新方法如激光诱导击穿光谱(LIBS)、红外光谱(FTIR)等也开始应用于RoHS检测。同时，为了应对日益复杂的材料体系，检测机构不断更新方法标准，如IEC 62321系列标准就详细规定了各种有害物质的检测方法。
对于企业来说，除了关注检测技术外，更应该从产品设计阶段就考虑环保要求，选择绿色替代材料，建立完善的有害物质管控体系，这样才能从根本上确保产品符合RoHS 2.0要求，顺利进入欧盟市场。
未来，随着环保法规的日益严格，可能会有更多物质被纳入限制范围，检测技术也将朝着更快速、更精准、更智能的方向发展。企业需要持续关注法规动态，及时调整质量控制策略，才能在激烈的市场竞争中保持优势。
