韩国作为全球重要的工业制造国之一，其压力容器产品在化工、能源等领域广泛应用。为确保压力容器的安全性和可靠性，韩国气体安全公社（Korea Gas Safety Corporation，简称KGS）制定了严格的安全认证体系，其中焊接工艺与无损检测是核心审查环节。
焊接工艺要求
焊接质量直接影响压力容器的结构完整性和使用寿命。KGS认证对焊接工艺提出以下关键要求：
1. 焊接人员资质
所有参与压力容器焊接的操作人员必须持有KGS认可的焊接资格证书，并定期接受复审。焊接工程师需具备ASME或EN标准等同的资质认证。
2. 工艺评定（WPS/PQR）
焊接前必须完成焊接工艺评定（WPS）和工艺评定记录（PQR），确保焊接参数（如电流、电压、速度等）符合KGS或国际标准（如ASME Section IX）。
3. 材料匹配性
焊接材料（焊条、焊丝等）需与母材兼容，并提供材料证明文件（MTC）。异种钢焊接需额外进行相容性测试。
4. 焊接缺陷控制
焊缝不得存在未熔合、气孔、裂纹等缺陷。KGS要求采用宏观金相检验和硬度测试验证焊接质量。
无损检测（NDT）要求
无损检测是确保焊接接头质量的关键手段，KGS强制要求以下检测方法：
1. 射线检测（RT）
适用于对接焊缝的全厚度检测，需符合KS B 0890标准，缺陷评定等级不低于Class 2。
2. 超声波检测（UT）
用于检测焊缝内部裂纹和未熔合，技术标准参照KS B 0891，检测人员需具备PCN或同等资质。
3. 渗透检测（PT）与磁粉检测（MT）
用于表面缺陷检测，PT适用于非磁性材料，MT适用于铁磁性材料，需按KS B 0892执行。
4. 检测覆盖率与验收标准
所有承压焊缝必须100%检测，缺陷验收标准严于ISO 5817，裂纹类缺陷一律拒收。
KGS认证流程中的关键节点
1. 文件审查：提交焊接工艺文件、NDT报告及人员资质证明。
2. 现场审核：KGS派遣审核员核查生产线、检测设备及实际操作。
3. 样品测试：随机抽取压力容器进行破坏性试验（如爆破测试）。
常见问题与对策
- 焊接变形控制：需通过预变形设计和层间温度管理减少变形。
- NDT假信号干扰：采用多方法交叉验证（如RT+UT组合）。
通过KGS认证的压力容器不仅能在韩国市场销售，还可作为符合国际标准（如ASME、PED）的有力佐证。企业需提前规划认证周期（通常6-12个月），并注重焊接与检测环节的全程合规性。
