在出口伊朗的电气设备市场中，ISIRI认证是强制性准入要求，但企业在申请过程中常因样机测试与批量生产的合规性差异导致认证延误或失败。本文将深入分析两者差异的核心环节，帮助企业规避风险。
一、样机测试阶段的特殊要求
ISIRI认证的样机需满足"全项目检测"原则，包括：
1. 电气安全测试（如耐压、泄漏电流）必须使用未使用过的全新样机；
2. 电磁兼容测试要求样机与最终生产版本电路板布局完全一致；
3. 关键零部件（如保险丝、变压器）需提供原厂规格书与ISIRI认可证明。
常见误区是使用工程样机送检，其PCB版本或元器件供应商与量产不一致，导致测试报告失效。
二、批量生产的持续性合规挑战
通过样机测试后，批量生产需特别注意：
1. 关键元器件替代需提前报备，如继电器更换供应商必须重新进行耐久性测试；
2. 生产工艺变更影响，例如注塑外壳厚度变动±0.2mm即需重新评估防火等级；
3. 标签标识一致性，波斯语警告标识的字体大小、位置必须与认证样本完全吻合。
三、典型差异案例分析
某中国逆变器企业首次认证时，因量产版本将散热风扇从双滚珠轴承改为含油轴承，导致温升测试超标被暂停证书。解决方案是：
1. 建立变更管控流程，任何BOM变更需比对ISIRI技术文件；
2. 保留3批次量产样机作为对比基准；
3. 与伊朗本地实验室建立预检机制。
四、成本优化建议
1. 样机阶段选择模块化设计，避免后期结构大改；
2. 关键元器件优先选择ISIRI注册供应商；
3. 利用CB报告转证减少重复测试项目。
企业应在设计阶段就导入ISIRI标准，建立"认证-生产"联动体系。建议委托专业机构进行差距分析，可缩短40%认证周期。通过前期的充分准备，能有效避免后期因合规差异导致的成本损失和市场机会错失。
