澳大利亚与新西兰联合制定的AS/NZS 4024标准是机械安全领域的重要技术规范，该标准基于ISO 12100风险评估框架，对机械设备全生命周期各阶段提出了系统化的安全要求。本文将详细解析该标准对风险评估的核心要求及其技术内涵。
一、风险评估基本原则
AS/NZS 4024要求采用"识别-评估-控制"的三步法进行风险评估。首先需识别机械所有潜在危险源，包括机械运动部件、电气系统、液压装置等16类危险源。评估阶段需综合考虑伤害严重程度（分为轻微、严重、死亡三个等级）和发生概率（从极少到极可能五个等级），采用风险矩阵法确定风险等级。标准特别强调需评估可预见的所有使用场景，包括安装、调试、清洁、维修等非正常操作状态。
二、危险识别具体要求
标准第4.2条详细规定了危险识别的方法论：1）必须分析机械的整个生命周期；2）考虑人员与机械的所有交互方式；3）评估能量意外释放的可能性；4）识别所有潜在危险组合。对于自动化设备，还需评估控制系统失效导致的危险。典型示例包括：剪切点需测量闭合速度和力量，旋转部件需计算动能值，高温表面需测量接触时间和温度梯度。
三、风险控制层级
标准第6章确立了分层次的控制措施：1）本质安全设计（如消除锐边）；2）工程控制（如联锁防护装置）；3）管理控制（如作业许可制度）；4）PPE使用。其中防护装置需满足AS 4024.1的具体要求，包括固定防护、联锁防护的类型选择及性能指标。对于残余风险，标准要求必须进行公示并培训操作人员。
四、文件化要求
风险评估过程需形成完整的技术文件，包括：危险清单、风险评级表、控制措施验证记录等。标准特别强调文件应包含所有决策依据，如采用的保护距离计算公式、安全响应时间测试数据等。文件保存期限要求覆盖设备整个服役周期。
五、特殊应用补充
针对特定机械类型，标准还引用补充要求：木材加工机械需符合AS/NZS 60335.2.79的附加条款；液压系统需满足AS 4343压力测试标准；激光设备需额外进行辐射风险评估。对于进口设备，标准要求提供符合性声明及完整的风险评估报告英文版本。
AS/NZS 4024的风险评估体系体现了"预防为主"的安全理念，其技术要点包括：全生命周期视角、量化风险评估方法、分层控制策略。实施时需注意与当地职业安全法规（如澳大利亚WHS法规）的衔接，建议企业建立机械安全档案管理系统以满足合规要求。该标准最新版（2021）还增加了对物联网设备网络安全风险的评估指引，反映了技术发展的新要求。
