当企业生产工艺发生变更时，针对 EN 1090 认证的应对措施主要涉及确保变更后的生产工艺仍然符合标准的要求。具体应对措施如下：
1. 评估变更影响
对生产工艺的变更进行详细分析，评估其对产品质量、结构安全和符合性等方面的影响。
确定变更是否会影响到已执行的质量控制计划、技术文件、焊接程序等内容。
2. 更新质量管理体系文档
根据变更，更新相关的质量管理文件，如工艺流程、操作手册、检查程序等。
如果变更涉及新的设备或技术，应更新相关的操作标准和维护手册。
3. 重新验证生产工艺
根据变更的性质，可能需要重新进行工艺验证，如焊接程序的重新认证。
进行相关的测试和检查，确保新的工艺符合EN 1090标准的所有要求，特别是在结构安全和产品质量方面。
4. 进行内部审查
组织内部审核，检查新的生产工艺是否符合EN 1090标准的要求。
确保变更后的生产工艺不会导致任何不符合现有认证的情况。
5. 与认证机构沟通
在生产工艺发生变更时，及时与认证机构沟通，确认是否需要重新认证或重新评估。
如果变更较大(如新设备、新工艺的引入)，可能需要重新进行现场审核。
6. 提供变更记录
确保对所有变更有详细的记录，并根据EN 1090的要求保持相关的文档和数据存档。
记录生产工艺变更的背景、目标、实施过程以及验证结果。
7. 员工培训
对受影响的员工进行必要的培训，确保他们理解新工艺的操作方法和要求，保持高质量和安全标准。
8. 进行必要的产品检验与测试
根据变更后的工艺，可能需要对相关产品进行更多的检验与测试，确保符合EN 1090的结构要求，特别是在焊接、材料质量等方面。
通过这些措施，企业可以确保在生产工艺发生变更时，仍然符合EN 1090认证的要求，避免影响产品的质量和市场准入。
