在美国，ASME(美国机械工程师协会)认证对管道系统的压力测试与标定有一系列严格的要求，主要关注安全性、合规性和系统的可靠性。以下是一些关键要求：
ASME压力容器和管道规范：
根据ASME B31.3《化学工厂管道规范》(适用于石油、化工和类似工业管道系统)以及ASME B31.1《电力锅炉和电力厂管道规范》(适用于电力行业管道系统)，管道系统必须在安装或重大维修后进行压力测试，以确保其耐压性和安全性。
压力测试类型：
水压试验：通常使用水作为测试介质，因为水的不可压缩性能够模拟管道在实际工作中的压力响应。这种测试常常是管道系统的常规测试。
气体压力试验：如果管道系统设计用于输送气体，则可能会使用气体(如氮气)进行测试，尤其是在系统中有密封设备或是较高压力时。
测试压力：
首次测试压力：一般来说，管道系统的压力测试必须达到管道设计压力的1.5倍(对于大多数情况)，并保持指定时间段以验证其结构强度。
最大测试压力：通常不能超过管道材料的最大设计压力或测试压力标准，否则可能会导致系统或材料的损坏。
泄漏检查：
在测试期间，必须仔细检查所有连接点、焊接点和法兰等接口是否有泄漏。如果泄漏发生，测试将被终止，必须修复问题后再次进行测试。
对于气体测试，需要额外的安全措施，例如使用气体检测仪来确保气体泄漏不对环境或人员造成危险。
压力测试期间的标定和监控：
在进行压力测试时，测试设备(如压力表和其他仪器)必须经过标定，以确保其准确度。
所有测试数据必须记录下来，并对测试过程进行持续监控，以确保符合ASME标准。压力表、温度计等监测设备需要进行定期标定，确保数据的准确性。
安全和监督：
测试过程必须由合格的工程人员进行监督，以确保所有操作符合ASME规范。
必须遵守适当的安全操作程序，使用适当的个人防护设备(PPE)来保护测试人员免受潜在的高压危险。
合规性文档：
所有的压力测试必须有详细的文档记录，包括测试压力、持续时间、温度、操作人员、监测设备以及任何出现的异常情况。
测试合格后，测试结果需要提供给相关的监管机构或客户，作为系统安装和安全合规性的一部分。
这些要求确保管道系统的安全性、可靠性以及符合行业标准，为系统在实际使用过程中提供必要的保护。
