在进行压力容器(SPVD、PED、TPED)CE认证时，材料的强度要求是一个至关重要的方面，确保压力容器的安全性与可靠性。不同类型的压力容器(如SPVD、PED、TPED)需要符合特定的标准和要求。下面是针对这些标准的一些基本要求，重点集中在材料的强度要求方面：
1. SPVD(特殊压力设备指令)
SPVD(特殊压力设备指令)主要适用于一些特殊的压力设备，通常涉及高风险设备。对于这些设备，材料强度要求侧重于确保其能够承受工作压力，并在发生故障时不会引发灾难性后果。材料的强度要求通常包括：
最小屈服强度(Yield Strength)：材料在受力情况下不发生塑性变形的最大应力值。
抗拉强度(Tensile Strength)：材料在拉伸情况下的最大承受能力，确保设备在极限条件下不发生破裂。
延伸率(Elongation)：评估材料的塑性，以便在高压环境下承受变形。
SPVD要求在高风险设备上采用经过验证的强度材料，以确保在工作环境中不发生危险。
2. PED(压力设备指令 2014/68/EU)
PED(Pressure Equipment Directive)适用于压力容器、锅炉、管道等设备，其材料强度要求更为严格，以确保设备在高压下的安全运行。PED要求包括：
材料的抗拉强度：应满足规定的最低强度要求，通常是材料规格表中指定的抗拉强度。
屈服强度(Yield Strength)：必须符合相关标准，通常要求在规定的温度下测试，确保设备在正常工况下不会发生永久性变形。
焊接接头的强度：如果压力容器包含焊接结构，焊接部分的强度必须与母材相匹配。
影响韧性(Impact Toughness)：在低温或冲击荷载下的韧性测试，尤其是涉及液化气体或低温气体的应用，要求材料在低温下仍能保持足够的抗裂性。
材料必须符合 EN 13445 等标准来进行强度评估，确保设备在规定的压力和温度条件下安全可靠。
3. TPED(运输压力设备指令 2010/35/EU)
TPED(Transportable Pressure Equipment Directive)适用于运输压力容器，主要针对液化气体或压缩气体的运输容器。TPED的材料强度要求与PED有很多相似之处，但重点在于容器的运输安全性：
设计强度(Design Strength)：材料必须能承受规定的内部工作压力，并具有足够的抗压能力。
屈服强度与疲劳强度：材料不仅要在常规使用中保持高强度，还必须抵御运输过程中的振动和应力变化。
耐腐蚀性：鉴于运输环境的多变性，材料需具备耐腐蚀性，特别是防止因化学品或湿气导致的强度衰退。
焊接部分的强度要求：类似于PED，TPED规定焊接部分的强度必须经过验证，符合标准要求。
4. 常见的材料标准与强度要求
在进行CE认证时，常见的材料标准包括：
EN 10028 系列：适用于锅炉和压力容器的钢材材料，包括屈服强度、抗拉强度等要求。
EN 10222：用于特种钢材的标准，规定了不同类型压力容器材料的力学性能。
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)：在一些国际市场，尤其是美国，ASME标准对压力容器材料的强度要求至关重要。
ISO 11120：特别适用于气体容器的材料标准，尤其是液化气体的运输容器。
5. 材料选择与测试
根据不同标准和应用领域，压力容器的材料应具备以下特性：
高屈服强度和抗拉强度，以确保压力容器在高压环境下的耐久性。
优良的延展性和韧性，以防在极端条件下发生脆性断裂。
耐腐蚀性，特别是对于可能接触到腐蚀性气体或液体的设备。
符合焊接要求的强度，焊接点应有与母材相同的强度。
总结
CE认证下压力容器的材料强度要求根据所适用的指令(如SPVD、PED、TPED)有所不同，但通常包括抗拉强度、屈服强度、延展性、韧性以及疲劳强度等关键指标。这些强度要求确保了在正常工作压力和温度范围内，压力容器能安全、有效地运行。
