众所周知，数控设备的正确操作和维护可以防止机床的异常磨损，避免机床的突然故障。对机床进行精心保养，可以保持机床加工精度的长期稳定性，延长机床的使用寿命。
首先，在开始工作之前，我们必须配备操作设备所需的设备和用品
常用的用品有：1.面罩或呼吸器
2.护目镜。我们必须在工作中始终佩戴正确的 PPE 并保护我们的眼睛。
3.耳塞或耳罩，注意保护我们的听力。
4.封闭式鞋头、长袖和裤腿，保护足部和平衡。
5.不要穿太宽松的衣服，如果你有长头发，把它牢牢地系在后面。
6.准备一把刷子，用于清除表面和手上的尖锐碎屑。
那么，我们要注意一些设备使用的基本要求
1、数控设备应避免阳光直射等热辐射，精密数控设备应远离振动较大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、数控设备的工作温度应控制在15度到35度之间。精密加工温度控制在20度左右，严格控制温度波动；
4、数控设备一般采用专用电源（如从低压配电室分出单通道供数控机床使用），并加装稳压装置，减少供电影响质量和电气干扰。
5.设备启动步骤：
A.打开外部电源
B.打开CNC本身的电源
C、打开CNC电脑电源开关
D、屏幕显示字体后，松开急停按钮（顺时针旋转）
E、将模式开关置于回零模式
F、回原点距离机械原点必须大于75mm
G按“十”方向各轴的按钮，直到各轴的灯亮到原点为止。
6、设备停机步骤：
A.将各轴移动到中间位置，并确保主轴和轴都没有运行
B、在主轴上安装一个空刀架，防止杂物进入主轴锥孔
C.按下急停开关
D.关闭CNC电脑电源
E.关闭CNC本体的电源
F.关闭程序并转移电脑电源
三、数控设备的日常检查维护项目
1、检查润滑油泵和三点组合润滑油箱的液位，确保机床润滑；
2、检查冷却液箱内冷却液是否充足，不够及时添加；
3、检查三点组合气压是否正常。气压必须在6kg/Cm2左右，以保证设备的安全运行；
4、检查主轴锥孔内的吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴锥孔，并喷上轻润滑油；
5、检查所有信号灯和异常警示灯是否正常；
6、检查油压单元管是否有泄漏；
7、检查机床后，将其清理干净。清洁整个机床工作台、刀具和防护罩、工件上的铁屑和灰尘，保持机床周围环境清洁。
四、数控设备周检保养项目
1、检查并清洁换热器上的过滤器；
2、清除冷却水箱接水盘和水箱盖上的碎屑，清除沉积在冷却水箱内的铁屑；
3、检查刀库换刀臂运动或刀库刀盘转动是否顺畅，检查拉刀螺栓是否松动，刀柄是否清洁；
4、清洁机器时，用中性清洁剂和软布擦拭机器表面；
5、清除压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器的油量，检查电磁阀是否正常工作，检查气动系统的气密性，因为气动系统的好坏直接影响到更换刀具和润滑系统；
6、防止灰尘、污垢进入数控装置。
五、数控设备月检保养项目
1、检查轴轨道的润滑情况，轨道面必须保证良好的润滑；
2、检查清扫护罩是否光滑，及时添加润滑油，并保持夹爪和刀具的润滑；
3、检查并清洁限位开关和保险杠，检查刀缸油杯内的油量是否充足，不够及时补充；
4、检查机器上的指示灯和警告铭牌是否清晰。
六、CNC设备每六个月的检查保养项目
1、拆卸轴防屑罩，清洗轴油管接头、滚珠丝杠、三轴限位开关，检查是否正常。检查硬轨刮刀在各轴上的效果是否良好；
2、检查各轴伺服电机及机头是否正常运转，有无异响，检查调整机械水平；
3、全面检查所有触点、连接器、插座、开关是否正常，检查所有按键是否灵敏；
4、更换液压单元的油和刀库减速机构的油；
5、测试各轴间隙，必要时调整补偿量；
6、清理电箱内的灰尘（确保机床关闭）；
7、清洗切削水箱，更换切削液。
注：专业维护或修理应由专业工程师进行。
