高速冲床既可以提高产品质量也提高了公司的产能
高速冲床有哪些冲压顺序，一般是2个或者2个以上的冲压工序合成一个工序内完成，这样可以减少模具和设备数量，还可以提高效率，减少冲压次数，可以提高冲压件的精度。总的来说高速冲床可以提高产能和降低成本
1.高速冲床组合工序有哪些方法
高速冲床在工作当中，尽管冲压工序的种类较多，但归根结底不外乎两种：复合冲压和连续冲压。
提高材料利用率，降低材料费：高速冲压机在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的一部分，所以节约原材料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。
降低高速自动冲床冲压的材料费的方法如下：
①改进毛坯形状，合理排样。
②在满足零件强度和使用要求的情况下
③减少搭边，采用少废料成无废料排样，
④降低材料单价。
⑤多件同时成形，成形后再切开。
⑥由单列徘样改为多列排样。
⑦组合排样。
2.高速冲床组合工序重要性
正常情况，在高速冲压机大批量生产情况下，应当尽可能地把操作工序集中起来，采用复合冲压或连续冲压．以提高产率、降低成本。小批量生产时，则以采用单工序冲压为宜。但有时为了操作方便、保障安全，要把工序适当集中。
3.高速冲床组合工序会有哪些困难
高速精密冲床组合工序的可行性受到多种因素的限制，比如冲压的形状、尺寸与精度要求，横具的结构与强度，模具制造与维修的难易程度以及高速冲床的设备条件等。多工序组合后，应保证能冲压出形状、尺寸及精度均符合要求的条件。 工序组合后，模具在结构上应能够实现共所需的动作，同时应保证有足够的强度。
