高速伺服送料机由机械、电气、气动等多个系统部件组成，其中机械部件的加工精度和电气控制系统的控制算法是该设备的技术核心。速伺服给料机是为满足现代高性能电机铁芯生产的技术要求而开发的高性能产品。通过多台高效伺服电机的协调动作和柔性送料，可有效避免因料带夹紧或松动而导致的突然加减速，实现高速稳定送料。
高速伺服送料机整体结构强度高，重量轻。外壳采用高强度合金材料，全数控，保证了设备的运行精度。与传统的机械传动和齿轮啮合驱动的进给机构相比，不需要通过压力机曲轴的转动来获得动能，从而减少了传动误差。通过人机交互界面，可以简单方便地设置进料步骤等参数，辅助功能可以启动和停止，相关生产参数可以随时读取，大大减少了调整传统给料机的繁琐步骤，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，节约了设备成本。
与传统的机械送料机相比，高速伺服送料机具有更高的送料精度和更好的稳定性。机械给料机采用机械传动。由于输出轴的间隙和传动部件的配合，进给精度只能保证在0.05毫米以内，但高速伺服进给器就不一样了。伺服电机通过同步带轮直接驱动送料辊，打孔凸轮提供信号进行松驰和送料动作。送料精度和同步性高，送料精度可保证在0.02毫米以内，不受外界因素干扰。在短距离高速送料时，送料精度可保持在0.02 mm以内。
高速伺服给料机和机械给料机虽然统称为通用主流给料设备，但其适用范围受到一定限制，高速伺服给料机适用范围更广，定制化程度更高。特别是由于其传动原理的限制，机械式给料机有明显的匹配要求，而高速伺服给料机则完全没有这种限制。
使用机械送料机时，冲头必须有输出轴，平均料宽小于400mm，厚度小于3.5mm，送料步距小于300 mm，但高速伺服送料机不需要额外驱动，宽度和厚度可达机械送料机的数倍，与步距和配套冲头完全无关。
伺服给料机的高速调试和操作更容易，劳动强度更小，有效工作时间增加。在使用机械送料机之前，需要根据实际匹配的模具进行点动试验，在调试好料宽、料厚、送料步数后才能进行连续冲压生产，步数的调整是重要的环节之一。滚筒给料机步距的调整需要调整安装在冲床输出轴上的偏心盘，不仅调整繁琐，而且受输出轴间隙和制动惯性的影响，调整点动步距后，还需要根据实际经验反复调整，才能达到连续冲孔所需的实际步距，必须由专业技术人员完成， 而高速伺服给料机则完全不需要考虑这么多因素，只需在触摸屏上简单设置即可，简单省时。
