AS 3740标准将淋浴区定义为"湿区"，要求墙板必须具备持续防水能力。标准第5.3条款明确规定：所有接缝、穿透件和转角处必须通过24小时静态水压测试，水位高度不低于淋浴屏顶部以下50mm。测试后，背水面任何渗漏痕迹均视为不合格。值得注意的是，该标准特别强调了对硅酮密封胶的选用——必须符合AS/NZS 2908 Class 15F级以上的弹性要求。
AS/NZS 2908标准则从材料性能角度作出具体规定。Class F级密封胶需要满足三项关键指标：拉伸率≥150%、位移能力±25%、1000小时加速老化后性能衰减不超过20%。测试时需模拟实际工况，将试样置于(23±2)℃环境中养护21天后，在专用测试架上以5mm/min速度进行拉伸-压缩循环测试，循环次数不少于50次。
现场测试中常采用"喷淋法"与"积水法"双重验证。按照AS 3740附录B的要求，喷淋测试需使用符合AS/NZS 3500.1的扇形喷嘴，以200kPa压力对测试区域持续喷射15分钟，喷射角度应覆盖所有接缝。积水测试则需维持测试水位24小时，期间需用湿度仪检测相邻房间的湿度变化，湿度上升超过5%即判定为渗透失效。
常见问题主要集中在接缝处理环节。AS 3740第6.2条要求所有墙板接缝必须预留≥3mm的伸缩缝，并使用背衬材料填充深度达接缝宽度的50%。实际案例显示，约78%的防水失效源于接缝处密封胶的施工不规范，包括：未使用专用底涂、固化时间不足48小时、接缝清洁度不达标等。
最新修订的AS 3740:2021版新增了动态水压测试要求，模拟手持花洒的冲击效果。测试装置需产生35kPa的脉冲水压，以1Hz频率循环冲击接缝部位，持续5000次循环后检查渗漏情况。这反映出标准对实际使用场景的考量更加精细化。
对于多层建筑，标准还规定了特殊的测试条件。当淋浴区位于混凝土楼板时，需先进行7天的干燥处理，使基层含水率降至≤15%才能开始测试。若采用轻质墙体结构，则要按照AS/NZS 2908的附录E进行风压-水压耦合测试，模拟高层建筑特有的风振效应。
专业人士建议，在材料选择上应优先选用通过AS 1530.4防火测试的防水系统。理想组合是：6mm厚纤维水泥板基层+2mm厚聚氨酯防水涂层+AS/NZS 2908 Class 25F密封胶。施工时注意三个关键节点：地墙转角处需做半径≥10mm的圆弧处理、穿透件周围要设置环形止水带、密封胶施工温度需保持在5-35℃范围内。
通过系统掌握这两项标准，不仅能确保淋浴墙板通过验收，更能从根本上预防渗漏导致的霉菌滋生、结构腐蚀等问题。建议施工单位建立完整的测试档案，包括：材料检测报告、现场测试视频、温湿度记录曲线等，这些都将成为质量追溯的重要依据。未来，随着纳米防水技术的成熟，相关测试标准预计还将引入对新型材料的评估方法。
