在印度市场销售的排水管产品必须通过BIS IS 12592认证，其中耐压测试是关键项目之一。当产品在测试中出现未达标情况时，需要从多个技术角度进行分析和改进。本文将详细探讨可能导致测试失败的原因及相应的解决方案。
首先需要检查的是原材料质量。排水管通常采用PVC、HDPE或PP等塑料材料制成。如果原材料中掺杂了过多回收料或添加剂比例不当，会直接影响管材的机械性能。建议对原材料进行严格筛选，确保使用符合IS 10124标准的新料，并控制添加剂用量在合理范围内。
生产工艺参数的控制同样至关重要。挤出温度过高可能导致材料降解，温度过低则会影响塑化效果。建议将挤出机各段温度控制在：进料段160-170℃，压缩段170-180℃，计量段180-190℃，机头190-200℃。同时要确保冷却水槽温度保持在15-25℃之间，冷却速度过快会导致内应力集中。
模具设计问题也是常见原因。流道设计不合理会造成熔体流动不平衡，导致管壁厚度不均。建议采用计算机辅助模拟优化模具设计，确保壁厚偏差不超过±5%。对于DN100规格的排水管，建议模芯与模套的间隙控制在2.8-3.2mm范围内。
测试方法本身也需要验证。按照IS 12592标准要求，测试压力应为管道工作压力的1.5倍，持续时间不少于1小时。常见错误包括：压力表校准不及时、升压速度过快、保压时间不足等。建议使用经过校准的0.5级精度压力表，升压速度控制在0.1MPa/min以内。
对于已经生产的不合格产品，可以考虑以下补救措施：1)进行二次热处理消除内应力，温度控制在材料维卡软化点以下10℃；2)采用外包纤维增强的方式，使用玻璃纤维布和环氧树脂进行局部补强；3)对于轻微缺陷管段，可通过严格的质量分级，降级使用在低压场合。
质量体系的完善是长期解决方案。建议建立从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制点，包括：原材料检验、在线壁厚监测、24小时水压试验抽检等。特别要加强对焊接接头部位的检测，这是最容易出现问题的环节。
最后需要强调的是，不同材质的排水管要采取不同的改进策略。PVC管应重点关注塑化程度和稳定剂添加量；HDPE管要注意熔体流动速率(MFR)的控制；PP管则需特别关注结晶度的调节。只有针对具体材料特性采取相应措施，才能确保产品稳定通过耐压测试。
通过以上技术手段的系统应用，大多数耐压测试不合格的问题都能得到有效解决。关键在于建立科学的质量控制体系，并持续优化生产工艺参数，这样才能确保产品持续符合BIS IS 12592认证的要求。
