1. 材料迁移测试
模拟食品接触环境，检测铅、镉、汞等重金属及塑化剂向食品的迁移量。以聚乙烯（PE）容器为例，需在4%乙酸溶液中40℃浸泡24小时，重金属迁移量不得超过0.01mg/kg。第三方检测数据显示，2022年因迁移超标导致的认证失败案例占比达37%。
2. 耐温性能验证
根据容器标称使用温度进行分级测试：
- 冷藏级（-20℃至40℃）需通过10次冻融循环测试
- 微波级（最高120℃）需在橄榄油中加热2小时后无变形
- 高温灭菌级（121℃）需保持机械强度衰减率＜15%
3. 密封完整性检测
采用负压法（ASTM D3078）或染色渗透法（GB/T 15171-1994）。以饮料瓶为例，注入55℃染色液后倒置放置48小时，内壁出现渗漏痕迹即判定不合格。2023年国家抽检显示，密封缺陷占包装问题的21.6%。
4. 微生物屏障测试
参照GB 15979-2002，对直接接触食品的纸质包装需进行：
- 细菌过滤效率（BFE）≥95%
- 真菌菌落总数≤100CFU/g
- 不得检出沙门氏菌等致病菌
5. 物理机械强度评估
包括跌落测试（1.2m高度三次跌落）、堆码测试（≥3倍标称承重72小时）和抗压测试（变形量＜5%）。某知名乳企2022年因包装箱抗压强度不足导致运输破损，直接损失超200万元。
认证流程中需特别注意：
- 测试样品必须来自正常生产批次
- 检测机构需具备CMA和CNAS双重资质
- 报告有效期通常为2年
通过上述测试的包装容器不仅能满足QS认证要求，更能降低食品安全风险。数据显示，严格执行测试标准的企业产品投诉率可降低63%。建议企业在研发阶段就介入检测，避免后期整改造成的成本浪费。
